石家莊注塑過程中容易出現(xiàn)的問題

時(shí)間：2021-07-30 15:08:56來源：天宏注塑

　　在石家莊注塑過程中可能會(huì)遇到這樣和那樣的問題，那么有可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)是什么?作者告訴您，模具注塑成型過程中容易出現(xiàn)以下缺點(diǎn)：

　　1.注射零件缺點(diǎn)的特點(diǎn)是注射工藝不完整，因?yàn)槟Ｇ粵]有填充塑料，或者缺少注射工藝中的某些細(xì)節(jié)。

　　2.可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗后壁上。(11).注塑機(jī)容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

　　3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)輸出是否正確。(11).增加螺桿向前時(shí)間。(12).增料斗喉區(qū)的冷量，或降低射料缸后區(qū)溫度。(13).用較大的注塑機(jī)。(14).適當(dāng)升高模溫。(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。(16).檢查或更換止退環(huán)。

　　注塑件尺寸差異：

　　1.注塑件缺點(diǎn)的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

　　2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液粘度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

　　石家莊注塑以產(chǎn)品研發(fā)、模具制造、注塑加工、產(chǎn)品組裝為一體。產(chǎn)品廣泛涉及家用電器、辦公設(shè)備、車載DVD、玩具、醫(yī)家具等領(lǐng)域。